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          齿轮齿条有误差是什么造成的?


          时间:2020-08-31 17:17
            齿轮齿条的制作需要特定的材料,齿条的制造流程有锻造、切削加工和热处理等,因材在选材的时候要对材料的工艺性能加以注意。面对材料的工艺性能,我们可以通过改变工艺规程,热处理方法等途径来改善。
           
            齿轮齿条的材料需要选择哪些呢?应当了解我国工业发展形式,结合我国资源和生产条件,从实际出发,全面考虑机械性能、工艺性能和经济性等方面的问题,只有合理选材才能保证齿条质量、降低产品成本,从而提高市场竞争力。
           
            为了满足材料的机械性能,材料的机械性能包括强度、硬度、塑性及韧性等,反映材料在使用过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合时齿面接触处有接触应力,齿根部有最大弯曲应力,可能产生齿面或齿体强度失效。齿面各点都有相对滑动,会产生磨损。齿轮主要的失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和轮齿折断等。因此要求齿轮材料有高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面要有足够的硬度和耐磨性,芯部要有一定的强度和韧性。例如,在确定大、小齿轮硬度时应注意使小齿轮的齿面硬度比大齿轮的齿面硬度高30-50HBS,是因为小齿轮受载荷次数比大齿轮多,且小齿轮齿根较薄,强度低于大齿轮。为使两齿轮的轮齿接近等强度,小齿轮的齿面要比大齿轮的齿面硬一些。另一方面,根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度,然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围,从而赋予材料不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮,当840-860C油淬,540-620C回火时,调质硬度可达28-32HRC,可改善组织、提高综合机械性能;当860-880C油淬,240-280C回火时,硬度可达46-51HRC,则钢的表面耐磨性能好,芯部韧性好,变形小;当500-560C氮化处理,氮化层0.15-0. 6mm时,硬度可达52-54HRC,则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度,较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小;当通过电镀或表面合金化处里后,则可改善齿轮工作表面摩擦性能,提高抗腐蚀性能
           
            另一方面,根据材料的使用性能确定了材料牌号后。要明确材料的机械性能或材料硬度,然后我们可以通过不同的热处理工艺达到所要求的硬度范围,从而赋予材料不同的机械性能。如材料为40Cr合金钢的齿轮,当840-860C油淬,540-620C回火时,调质硬度可达28-32HRC,可改善组织、提高综合机械性能;当860-880C油淬, 240-280C回火时,硬度可达46-51HRC,则钢的表面耐磨性能好,芯部韧性好,变形小;当500-560C氮化处理,氮化层0.15-0. 6mm时, 硬度可达52-54HRC, 则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度,较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小,当通过电镀或表面合金化处里后,则可改善齿轮工作表面摩擦性能,提高抗腐蚀性能.

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